O kwalifikacji testera transformatorów decydują przede wszystkim jego dokładność pomiaru, integralność funkcjonalna, zgodność z normami krajowymi oraz wyniki okresowych wzorcowań. Konkretne metody oceny są następujące:
Dokładność pomiaru i zakres błędów spełniają normy. Różne typy transformatorów mają odpowiednie dopuszczalne zakresy błędów dla swoich elementów testowych. Wyniki pomiarów testera muszą mieścić się w następujących zakresach, aby można je było uznać za kwalifikowane:
Błąd testu współczynnika skrętu:
Transformatory 35 kV i mniejsze: błąd powinien być mniejszy lub równy ± 1%
Inne poziomy napięcia (np. 220 kV i wyższe): znamionowy błąd położenia zaczepu powinien być mniejszy lub równy ± 0,5%
Pozycja zaczepu bez-znamionowego: błąd nieprzekraczający ±1% lub 1/10 wartości napięcia impedancji
Błąd testu rezystancji DC: W porównaniu z wartością fabryczną w tej samej temperaturze zmiana nie powinna przekraczać 2%
Transformatory 1,6 MVA i więcej: różnica faz-do-fazy mniejsza lub równa 2%, różnica między liniami-do-linii mniejsza lub równa 1%
1,6 MVA i mniej: różnica faz-do-fazy Mniej niż lub równa 4%, różnica między liniami-do-mniej niż lub równa 2% Jeśli dane zmierzone przez tester przekraczają powyższe zakresy, wymagane jest ponowne przetestowanie i sprawdzenie problemów z przyrządem lub okablowaniem.. 2. Czy urządzenie przeszło regularną kalibrację metrologiczną? Przyrząd testujący jest instrumentem precyzyjnym i musi być regularnie kalibrowany, aby zapewnić dokładność.
Zaleca się wysyłanie go do profesjonalnej instytucji metrologicznej w celu corocznej kalibracji w celu zapewnienia zgodności z normami ISO i krajowymi normami metrologicznymi. Kalibracja obejmuje weryfikację dokładności parametrów takich jak napięcie, prąd, moc i rezystancja. Nadaj priorytet instytucjom metrologicznym wyposażonym w-precyzyjny sprzęt standardowy i możliwość wystawiania wiarygodnych raportów.
